一、什么是智慧工廠？

工業(yè)4.0時代的發(fā)展背景下，不論是市場、消費者還是工廠本身都對產(chǎn)業(yè)效率提出了更高的要求，市場行情變化加快、行業(yè)競爭加劇使得企業(yè)要有更靈活的應(yīng)對能力和更強的核心競爭力。這些變化和壓力正促使工廠進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型和升級。

智慧工廠正是基于數(shù)字孿生和IoT物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，在工廠數(shù)字化基礎(chǔ)上實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期中制造、排單、生產(chǎn)、報工等環(huán)節(jié)的流程優(yōu)化，構(gòu)建更智能、更高效、更環(huán)保的產(chǎn)業(yè)生態(tài)和管理模式。

涵蓋倉儲、生產(chǎn)、質(zhì)量檢測、交付、物流、設(shè)備等多個環(huán)節(jié)，旨在為客戶提供實現(xiàn)符合業(yè)務(wù)邏輯的一條龍解決思路。華睿源科技根據(jù)工廠業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)，參考完整生產(chǎn)制造流程的原料、工藝、設(shè)備、人工、質(zhì)檢等主要元素，將解決方案設(shè)計歸納為4層：經(jīng)營層（工廠級），管理層（車間級），執(zhí)行層（產(chǎn)線級）和機臺層（工位/設(shè)備級），分別對應(yīng)各級大屏看板配置，利用可視化系統(tǒng)建立數(shù)字孿生模型，通過中控室大屏和產(chǎn)線大屏進行展示，對運營指標(biāo)、物料指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)以及設(shè)備指標(biāo)等進行設(shè)置和數(shù)據(jù)綁定，可以實現(xiàn)計劃執(zhí)行率、訂單交付率、月度產(chǎn)銷存、庫存周轉(zhuǎn)率、質(zhì)量合格率、報檢合格率、能源成本、勞動力成本、設(shè)備OEE等細化指標(biāo)在內(nèi)的實時更新，幫助各級使用者快速掌握生產(chǎn)運營情況和準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，輔助進行精細化的科學(xué)管理。

二、需求難題

1、工廠業(yè)務(wù)層級劃分，明確各級指標(biāo)需求

現(xiàn)代工廠運營中想要實現(xiàn)科學(xué)高效管理，就需要先明確人員的業(yè)務(wù)需求和職責(zé)。企業(yè)工廠經(jīng)營者注重全局掌控和業(yè)務(wù)重點便于決策指揮，管理者需要了解業(yè)務(wù)情況、處理異常以及關(guān)注流程和數(shù)據(jù)變化，執(zhí)行者需要知曉實時生產(chǎn)加工情況，而參觀者往往只是對生產(chǎn)運營模式的視察、參觀和學(xué)習(xí)。

2、工廠既有系統(tǒng)打通，整合數(shù)據(jù)輔助業(yè)務(wù)和績效管理

現(xiàn)代工廠運營中想要實現(xiàn)科學(xué)高效管理，就需要先明確人員的業(yè)務(wù)需求和職責(zé)。企業(yè)工廠經(jīng)營者注重全局掌控和業(yè)務(wù)重點便于決策指揮，管理者需要了解業(yè)務(wù)情況、處理異常以及關(guān)注流程和數(shù)據(jù)變化，執(zhí)行者需要知曉實時生產(chǎn)加工情況，而參觀者往往只是對生產(chǎn)運營模式的視察、參觀和學(xué)習(xí)。

三、MOM生產(chǎn)運營管理

生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MOM）將自動識別技術(shù)(Bar Code/RFID)、(無線)網(wǎng)絡(luò)傳輸技術(shù)，結(jié)合無線手持終端(PDA)、工業(yè)智能終端設(shè)備(Terminal)應(yīng)用于“原料→在制品→成品”整個生產(chǎn)制造過程的無紙化管理。MOM通過控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力，一方面實時收集和傳遞生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場透明化，管理層實施有效調(diào)控；另一方面，通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析與追溯，提出改進生產(chǎn)資源、生產(chǎn)組織和管理的辦法，優(yōu)化生產(chǎn)和質(zhì)量管理體系。

四、生產(chǎn)執(zhí)行

智慧工廠管控平臺，負責(zé)從訂單下達到產(chǎn)品成型整個生產(chǎn)增值過程各個階段的管理優(yōu)化，以及后期產(chǎn)品服務(wù)和產(chǎn)品質(zhì)量追溯，采集實時數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)反映的實時事件進行快速響應(yīng)和處理，做到監(jiān)控和反饋生產(chǎn)現(xiàn)狀。

智能工廠通過集成優(yōu)化的技術(shù)和方法，將離散生產(chǎn)過程分散的數(shù)據(jù)進行有效的集成優(yōu)化和整合，以此合理安排生產(chǎn)資源，達到以最少的投入生產(chǎn)出最好產(chǎn)品。MOM是智能工廠信息管理的核心和主體，通過控制人員、物料、設(shè)備等生產(chǎn)資源，達到統(tǒng)一集成管理，實現(xiàn)制造數(shù)字化和智能化。

五、廠區(qū)可視化

智慧工廠管控平臺對廠區(qū)及廠區(qū)設(shè)備通過數(shù)字信息仿真模擬建筑物及設(shè)備所具有的真實信息。管理者可以從平臺模型更直觀的看到廠區(qū)當(dāng)前的生產(chǎn)情況及整個廠區(qū)的瀏覽，以及各設(shè)備的運行狀態(tài)、運行時長、生產(chǎn)效率的信息統(tǒng)計分析。

六、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)

智慧工廠系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)包含：麒智云盒、網(wǎng)關(guān)、邊緣計算盒子，不挑設(shè)備，統(tǒng)統(tǒng)都能聯(lián)網(wǎng)！支持在各種顯示媒介(工控智能終端、PC、電子看板、手機)進行車間設(shè)備布局的圖形化展示，更清晰直觀。工控智能終端提供豐富多樣的設(shè)備接口，自動偵測設(shè)備的實時狀態(tài)(如關(guān)機、開機停工、開機調(diào)試、開機加工、試模、退模、設(shè)備保養(yǎng)......等)。

1、停機告警、自動反饋

當(dāng)設(shè)備發(fā)生停機時，會通過麒智云盒、網(wǎng)關(guān)、邊緣計算盒子自動向相關(guān)責(zé)任人推送停機告警(包含設(shè)備ID、位置、異常代碼、停機時間等詳情)，同時系統(tǒng)自動鎖定設(shè)備禁止使用。責(zé)任人須及時響應(yīng)和處理，解鎖設(shè)備后重新進入生產(chǎn)狀態(tài)。若停機超時，系統(tǒng)自動反饋通報上級領(lǐng)導(dǎo)，提高事件響應(yīng)速度，減少因不及時處理導(dǎo)致生產(chǎn)延工的現(xiàn)象，減少停工損失，保障生產(chǎn)計劃順利進行和如期完成，提高設(shè)備利用率和計劃達成率。