鋁制品行業(yè)屬于典型的連續(xù)化重工業(yè)生產(chǎn)，包含熔煉、擠壓、軋制、氧化噴涂等工序，生產(chǎn)設(shè)備長(zhǎng)期高溫、高負(fù)荷、不間斷運(yùn)行。行業(yè)普遍存在設(shè)備故障率高、能耗大、運(yùn)維繁瑣、生產(chǎn)數(shù)據(jù)不透明、人工管理成本高等問(wèn)題。隨著數(shù)字化升級(jí)推進(jìn)，越來(lái)越多鋁加工企業(yè)開(kāi)始采用物聯(lián)網(wǎng)搭配智能設(shè)備管理系統(tǒng)，依靠數(shù)據(jù)采集、遠(yuǎn)程監(jiān)控、智能維保、數(shù)字化臺(tái)賬等功能，優(yōu)化工廠管理模式，為企業(yè)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的降本增效作用。

一、實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，減少停機(jī)損失

鋁廠生產(chǎn)線連續(xù)性極強(qiáng)，熔煉爐、擠壓機(jī)、軋制設(shè)備一旦突發(fā)故障停機(jī)，會(huì)造成大量原材料損耗、產(chǎn)能中斷，產(chǎn)生高額經(jīng)濟(jì)損失。傳統(tǒng)依靠人工巡檢的方式，無(wú)法做到全天候監(jiān)測(cè)，隱患很難提前發(fā)現(xiàn)。

借助物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，企業(yè)可以在電機(jī)、液壓、爐體、軸承等關(guān)鍵部位安裝傳感器，24小時(shí)不間斷采集溫度、振動(dòng)、電流、壓力等運(yùn)行數(shù)據(jù)。設(shè)備管理系統(tǒng)將數(shù)據(jù)匯總分析，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即發(fā)出預(yù)警，管理人員可以提前排查隱患，在設(shè)備輕微故障階段完成保養(yǎng)維修。

這種智能化維護(hù)方式，改變了傳統(tǒng)壞了再修、定期盲修的老舊模式，大幅減少非計(jì)劃停機(jī)次數(shù)，同時(shí)降低維修成本，延長(zhǎng)設(shè)備和模具使用壽命。

二、簡(jiǎn)化運(yùn)維流程，降低人工管理壓力

傳統(tǒng)鋁制品工廠設(shè)備臺(tái)賬多為紙質(zhì)記錄，巡檢、保養(yǎng)、維修全靠人工登記，數(shù)據(jù)容易丟失、出錯(cuò)，且不便追溯。設(shè)備管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全部設(shè)備數(shù)字化管理，做到一物一碼，把設(shè)備采購(gòu)、巡檢、保養(yǎng)、維修、報(bào)廢全部流程記錄存檔，全程可查可追溯。

系統(tǒng)自動(dòng)生成維保工單、巡檢任務(wù)，無(wú)需人工手寫登記，維修人員線上接收任務(wù)、反饋進(jìn)度，管理人員隨時(shí)查看設(shè)備情況。數(shù)字化臺(tái)賬省去人工盤點(diǎn)、紙質(zhì)存檔的繁瑣工作，大幅減少人力成本，讓設(shè)備管理更加規(guī)范簡(jiǎn)單。

三、優(yōu)化能耗管控，節(jié)約生產(chǎn)成本

高能耗是鋁制品行業(yè)最突出的特點(diǎn)，電費(fèi)、燃?xì)赓M(fèi)、熱能消耗占據(jù)企業(yè)生產(chǎn)成本的很大比例。以往工廠無(wú)法精準(zhǔn)區(qū)分哪一臺(tái)設(shè)備、哪一道工序能耗偏高，空載運(yùn)行、不合理加溫、設(shè)備低效運(yùn)行等浪費(fèi)現(xiàn)象普遍存在。

物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)能夠精準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)每臺(tái)設(shè)備、每條產(chǎn)線的水電、燃?xì)狻崮芟模庇^展示能耗數(shù)據(jù)，幫助企業(yè)找到高能耗環(huán)節(jié)。通過(guò)數(shù)據(jù)分析優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，調(diào)整爐體溫度、設(shè)備啟停節(jié)奏，減少無(wú)效能耗，有效降低工廠整體能耗支出。

四、穩(wěn)定生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量

鋁材生產(chǎn)對(duì)工藝要求嚴(yán)格，溫度、壓力、速度一旦波動(dòng)過(guò)大，容易出現(xiàn)型材色差、表面瑕疵、厚度不均等質(zhì)量問(wèn)題，造成原材料報(bào)廢、返工損耗。傳統(tǒng)生產(chǎn)依靠人工調(diào)節(jié)參數(shù)，穩(wěn)定性差，十分依賴?yán)蠋煾到?jīng)驗(yàn)。

物聯(lián)網(wǎng)實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)保存熔煉、擠壓、軋制、熱處理全過(guò)程參數(shù)。當(dāng)工藝數(shù)據(jù)偏離標(biāo)準(zhǔn)區(qū)間，系統(tǒng)及時(shí)提醒調(diào)整，減少人為操作失誤帶來(lái)的質(zhì)量波動(dòng)。同時(shí)完整的數(shù)據(jù)記錄便于質(zhì)量追溯，出現(xiàn)問(wèn)題能夠快速定位原因，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升產(chǎn)品合格率。

五、強(qiáng)化生產(chǎn)安全，降低工廠風(fēng)險(xiǎn)

鋁制品生產(chǎn)車間存在高溫、高壓、粉塵、機(jī)械擠壓等安全隱患，人工巡檢存在盲區(qū)，容易遺漏安全隱患。物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐體壓力、車間溫度、粉塵濃度、電氣線路溫度等安全指標(biāo)，一旦數(shù)據(jù)超標(biāo)立刻報(bào)警。

高危設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)測(cè)、無(wú)人值守巡檢，減少工人在高溫、高噪音環(huán)境下的作業(yè)時(shí)長(zhǎng)，降低安全事故發(fā)生概率，幫助企業(yè)構(gòu)建更加安全、規(guī)范、可控的生產(chǎn)環(huán)境。

六、盤活企業(yè)資產(chǎn)，提升整體生產(chǎn)效率

鋁加工企業(yè)設(shè)備、模具、工裝價(jià)值高，固定資產(chǎn)數(shù)量龐大。過(guò)去企業(yè)無(wú)法精準(zhǔn)掌握設(shè)備真實(shí)利用率，部分設(shè)備長(zhǎng)期閑置、重復(fù)采購(gòu)，造成資產(chǎn)浪費(fèi)。

設(shè)備管理系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)設(shè)備開(kāi)機(jī)時(shí)長(zhǎng)、使用頻率、運(yùn)行負(fù)荷，幫助企業(yè)判斷設(shè)備是否閑置、是否低效，合理進(jìn)行設(shè)備調(diào)撥、技改或淘汰。同時(shí)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、采購(gòu)部門，實(shí)現(xiàn)物料、模具、設(shè)備、人員協(xié)同管理，減少工序等待時(shí)間，提高整條產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

綜上所述，物聯(lián)網(wǎng)結(jié)合設(shè)備管理系統(tǒng)非常適配鋁制品行業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)。它不僅解決了傳統(tǒng)工廠設(shè)備管理混亂、故障頻發(fā)、能耗偏高、數(shù)據(jù)不全的痛點(diǎn)，還能從設(shè)備運(yùn)維、安全生產(chǎn)、質(zhì)量管控、能耗優(yōu)化、資產(chǎn)管理等多方面幫助企業(yè)降本增效。對(duì)于鋁制品企業(yè)而言，搭建物聯(lián)網(wǎng)智能設(shè)備管理平臺(tái)，不再是復(fù)雜的技術(shù)升級(jí)，而是企業(yè)優(yōu)化管理、提高競(jìng)爭(zhēng)力、實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展的必要手段。